本报讯（通讯员张继宏 全媒体记者黎贵波）近日，从大力电工襄阳股份有限公司（简称大力电工）湖南钒电池研发中心传来喜讯，该中心研发的第七代钒电池系统能效再次提升5个百分点，同等条件下，电池体积减小15%，降低了钒电池成本，提升了电能使用效率，标志着大力电工钒电池储能系统研发取得新突破。
据了解，大力电工是一家以软起动技术为主的高新技术企业，于2008年开拓新能源领域，主攻钒电池储能系统研发。经过多年的研发、试制，目前已拥有钒电池储能专利66项，具备钒电池储能系统电堆、电解液、电控等核心技术和产品制造技术，培育了两个博士后创新团队、两个襄阳市“隆中人才”创新团队。大力电工钒电池储能系统已在国内外实现10余个项目的成功应用。
今年2月，大力电工在酒泉的年产2GWH全钒液流储能装备生产项目和在枣阳的100MW/200—400MWh钒电池储能示范项目开工建设，实现钒储能事业发展“开门红”。
原文始发于微信公众号（大力电工）：襄阳日报：大力电工钒电池储能系统研发取得新突破
液流电池（Flow Battery）是一种可充电电池，它通过液体电解质的流动来存储电能。与传统的固态电池（如锂离子电池）不同，液流电池的能量存储组件（电解质）是分离的，通常储存在外部容器中，在充放电过程中通过电池单元循环。
液流电池是一种活性物质存在于液态电解质中的电池技术，电解液在电堆外部，在循环泵的推动下流经电堆，实现化学能与电能的转换。国际上液流电池主要有全钒液流电池、锌溴电池、铁铬电池、多硫化钠溴电池4种技术路线。 其中全钒液流电池目前产业链建设和技术成熟度相对较高。全钒液流电池系统由功率单元（电堆），能量单元（电解液和电解液储罐），电解液输送单元（管路、阀、泵、传感器等辅助部件）以及电池管理系统等组成。其中，电堆由离子交换膜、电极、双极板、电极框、密封等材料构成。液流电池生产线包括（双极板，膜裁切，碳毡裁切，电堆堆叠组装）等。欢迎申请加入微信群。 
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