液流电池电堆主要由隔膜、双极板、正负电极、电极框、端板、密封件和紧固件构成。其中，电极框为中空结构，内部分别设有正负电极，正负电极之间设有用于交换离子的隔膜，在隔膜与电极框之间设有用于密封隔膜与电极框的密封垫片。密封是保障燃料电池、液流电池安全并保持其性能稳定的关键环节。
江苏明科精密橡塑拥有卓越的开发与制造能力，尤其在精密、复杂、微小、冲压等部件领域的生产流程中有自己独特的优势，能够将金属、塑料以及织物等材料与橡胶复合加工在一起以制作特殊的橡塑原配件。
部分产品成型工艺
明科在液流电池极板沟槽上可提供多种密封垫设计，充分考虑密封耐压，密封载荷，密封保持和简便安装等因素。
明科在液流电池某些平面垫片密封上可提供模压，注射，模切等一些列方案，材料包括硅胶，EPDM, FKM等多种，涵盖全钒，锌铁，水系等多种液流路线。
密封是电堆设计、组装最重要课题之一。明科在氢燃料电池电堆密封中有一系列专利，包括双极板贴条方案，极板包胶一体密封方案，单电池方，膜电极边框密封，膜电极一体化密封方案等。
在氢燃料电池电堆密封领域，明科目前可以做如下三种电堆双极板密封工艺：
③ 双极板采用注胶密封，直接在双极板上注胶。采用液态硅注胶，一次两模，密封胶线精度高，接触面大，但注胶工艺复杂。
江苏明科精密橡塑科技有限公司于2011年成立，是一家专业为医疗、电子、汽车及一般工业等领域研发与制造定制橡塑原配件的公司。公司设有盐城和无锡两个生产基地及无锡研发、销售中心；工厂设有独立的模具车间、专业的医疗洁净车间。公司占地面积80余亩，建筑面积6万平。
生产环境
明科根据客户及产品的需求，模压和LSR 设有30万级、10万级净化车间、后道工序设有10万级、1万级及局部百级净化车间和纯化水系统和注射用水系统。
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设备齐全：模具车间包含CNC, EDM，铣床，磨床等设备，可以以最佳精度完全构建模具并进行很好的现场维护，设备可以进行持续生产；
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高品质设计：使用专业软件，包括SolidWorks、AUTOCAD、UG和模流分析等进行模具设计，量产前进行完善和优化，确保最终产品符合客户的精确规格。
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快速制模：全流程模具生产，样品模具可以无缝地对接到生产模，实现产品快速生产。
资料来源：江苏明科精密橡塑
