液流电池核心组件的制造革命——走进金韦尔生产线

液流电池是一种基于液态电解质的电化学储能装置，通过电解质在电池内部的流动，实现电能的存储与释放。与传统电池相比，液流电池具有容量大、寿命长、安全性高等优点，特别适用大规模储能系统，如电网调峰、可再生能源接入等。

液流电池的核心组件主要包括电解质储罐、电极、隔膜和流体管理系统等。这些组件的制造涉及到精密加工、材料科学和化学工程等多个领域，工艺复杂、成本高昂。为了克服这些挑战，实现液流电池核心组件的高效制造，近年来涌现出一系列关键技术和创新方法：

1. 先进制造工艺：引入先进的制造工艺，如3D打印、激光加工和精密涂覆等技术，提升核心组件的加工精度和一致性。例如，利用3D打印技术制造电极，可以精确控制其孔隙率和结构，提高电池的能量密度和功率密度。
2. 自动化生产线：开发高度自动化的生产线，实现核心组件的高效、稳定生产。例如，采用机器人自动化组装和智能化质量控制系统，大幅提升生产效率和产品一致性。

3. 数字化和智能制造：通过引入物联网、大数据和人工智能等技术，实现制造过程的全程监控和优化。例如，利用大数据分析电池制造过程中的关键参数，优化工艺流程，提高生产良率和产品质量。

金韦尔智能装备有限公司是一家专业制造高端片材、板材、流延膜、单向拉伸挤出生产线的国家高新技术企业。公司客户遍布国内外，制造基地分别位于盐城、南通、太仓。占地面积300亩，具备年产各类片板膜类挤出生产线1000余条的生产能力。

上图分别为金韦尔盐城、南通、太仓生产基地

质子交换膜生产线

离子交换膜生产线

离子交换膜是一种含离子基团的、对溶液里的离子具有选择透过能力的高分子膜。

柔性复合石墨双极板

连续挤出生产线

金韦尔装备经过不断探索研发出双极板生产设备，该生产线生产的双极板产量高，碳粉含量高，设备本身运行稳定，自动化程度高，采用挤出工艺以及在线连续复合工艺。所制产品具有平整度高，表面质量好，厚薄均匀度佳等优点。

通过混料机将塑料粒子，碳粉和相关添加剂混合均匀，使用喂料机将混合原料输送至挤出机，挤出机熔融通过模具挤出双极板；再使用三辊压光机进行冷却定型，使用烘箱进行回火处理，获得良好厚薄均匀度的双极板；此外，还需使用其他相关设备对板材进行一系列处理，例如修边，除静电等。

 氢能源PPS隔膜生产线 

隔膜的主要作用是隔离氢气和氧气，使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，确保离子能够顺畅地通过隔膜，形成充放电回路，隔膜是氢能中核心关键材料，在锂电池和电解水制氢中起着重要作用。其性能决定了电池的界面结构、内阻、电池容量、生命及安全性能。

资料来源：金韦尔装备