液流电池越来越火,那么,你知道液流电池究竟是怎么生产出来的吗?

一套完整的液流电池储能系统,主要由功率单元(电堆)、能量单元(电解液和电解液储罐)、电解液输送单元(管路、泵阀、传感器等)、电池管理系统等部分组成,其中功率单元决定系统功率的大小,而能量单元决定系统储能容量的大小,两者相互独立。
带你了解液流电池生产工艺!
在关键材料制备完成的条件下,组装电堆,是液流电池生产流程的第一步。
首先,通过激光焊接将双极板、隔膜各自通过激光焊接熔敷一体化实现密封效果,成为双极板密封件、隔膜密封件
激光焊接可以达到瞬时加热、融化、固化,使整体板框不变形,焊接效率是传统热板、热熔胶、铺密封圈的5倍以上,激光焊接热影响区域一般≤±1mm,可有效降低高温对电解液带来的性能影响。
因此,将激光焊接技术应用于电堆集,不仅提高了电堆的可靠性,同时提高了电堆装配的自动化程度,减少密封材料的使用,也降低了电堆的成本。
其后,再通过堆叠、紧固封装,将密封后的双极板密封件、隔膜密封件等部件,按照要求的数量和顺序堆叠,压紧密封后用螺栓紧固,这样一来,电堆的组装便完成了。
第二步是将紧固的电堆经过测试仪器设备进行气密性测试,其中不合格的产品就回到激光焊接工序重新进行密封,合格品则进入下一道工序——对密封组装好的单电堆进行充放电性能测试
需要注意的是,在液流电池充放电性能测试中,应保证测试环境的稳定、充放电截止一致、电解液状态一致。
第三步,为电解液充装。通过全自动注液系统完成,先对电池堆抽真空形成负压,再通过注液孔向电池堆内自动注液。整个过程应在常温、全密闭条件下进行。
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▲寰泰储能的一条钒电池产线
最后是储能系统的集成组装——将多个成品电堆与钣金框架、管路及配件、储液罐、磁力泵、电控系统组装成标准化单元储能系统。
在整个生产过程中,需要用到的其他通用辅助设备有:冷却水塔、废气净化设备、空气压缩机、纯水设备等。
掌握了液流电池的生产工序,组装起一条生产线,就可以生产液流电池了。
 
资料来源:长时储能网
 

原文始发于微信公众号(艾邦液流电池网):带你了解液流电池生产工艺!

液流电池(Flow Battery)是一种可充电电池,它通过液体电解质的流动来存储电能。与传统的固态电池(如锂离子电池)不同,液流电池的能量存储组件(电解质)是分离的,通常储存在外部容器中,在充放电过程中通过电池单元循环。
液流电池是一种活性物质存在于液态电解质中的电池技术,电解液在电堆外部,在循环泵的推动下流经电堆,实现化学能与电能的转换。国际上液流电池主要有全钒液流电池、锌溴电池、铁铬电池、多硫化钠溴电池4种技术路线。
其中全钒液流电池目前产业链建设和技术成熟度相对较高。全钒液流电池系统由功率单元(电堆),能量单元(电解液和电解液储罐),电解液输送单元(管路、阀、泵、传感器等辅助部件)以及电池管理系统等组成。其中,电堆由离子交换膜、电极、双极板、电极框、密封等材料构成。液流电池生产线包括(双极板,膜裁切,碳毡裁切,电堆堆叠组装)等。欢迎申请加入微信群。
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作者 808, ab