8月9日，由艾邦液流电池网主办的“全国液流电池大会”在苏州成功举办。本次大会聚焦液流电池领域的前沿技术与市场应用，涵盖了13个专业议题和1个圆桌论坛，共吸引了200余名业内企业代表、专家和学者。大会的成功举办，离不开各位嘉宾的精彩分享、合作企业的鼎力相助以及与所有与会者的支持与贡献。
在本次大会上，苏州东福来机电科技有限公司的总经理李东阳发表了题为《液流电池关键膜材制备工艺与设备》的主题演讲，李总经理从以下几个方面进行了详细汇报：液流电池概述、关键膜材和片材的制备工艺、制备设备以及东福来公司的简介，以及一些公司经验、个人心得方面的分享。
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在演讲中，李总表示，液流电池具有高安全、长寿命、功率容量可控、电池材料易回收的优点，在长时储能系统领域应用大有可为。液流电池的四大核心材料有电解液、隔膜、电极片和双极板，此外还有其他一些辅助材料。
其中，隔膜隔膜的制备技术是一个关键问题，长期以来困扰着中国的企业。尽管如今已有许多公司涉足这一领域，但隔膜的成本依然居高不下。以美国科慕公司为例，其在制氢领域的质子交换膜成本高达每平方米一万多元，虽然液流电池领域的膜材成本稍低，但依然对整体成本构成了挑战。因此，降低成本成为了该领域亟待解决的问题。
降低涂布工艺的成本关键在于提高生产的良率、效率和产品的一致性。这需要从材料、工艺到设备进行全方位的优化。具体来说，浆料的固含量、粘度以及溶剂种类等参数，都会对工艺和设备提出不同的要求。
东福来公司会根据材料特性，匹配相应的工艺和设备，从而确保产品的一致性和高效可靠的生产过程。
李总在会上也提到了双极板的制备，目前市面上使用的双极板种类较多，主要有三种：石墨双极板、金属双极板和复合双极板。
石墨和金属双极板常用于氢燃料电池中，而复合双极板是近两年新兴的发展方向；随后展示了三种不同类型双极板的各项特点性能对比图表。
接着，李总经理详细介绍了东福来的企业背景和未来展望。东福来成立于2009年8月，总部位于昆山，拥有研发中心和生产基地。另外，在安徽滁州的来安县经济开发区设有另一个生产基地，占地100亩，目前正在建设的三栋大楼即将完工。
公司被认定为国家高新技术企业、专精特新企业和中国科技先锋创新企业，并获得了多项国家、省、市级奖励。值得一提的是，经过四年多的筹备，公司即将成立院士研究院，涉及八位院士的参与。
东福来专注于功能性新材料的研发和设备生产，提供从实验室到量产的完整解决方案。公司产品涵盖前沿新材料、高性能复合材料、无机非金属以及先进高分子材料等，主要应用于电子通讯、半导体、新能源汽车等领域。
此外，东福来的设备曾服务于军工和航天领域，包括中国航天科工等单位，医疗领域也有涉足。公司的产品不仅覆盖中国市场，还出口到美国、加拿大等20多个国家和地区。
李总经理介绍了东福来的两款主要设备及其生产线：压延机和涂布机，还推出了2024年东福来三大核心产品战车轮双钢带压机、超涂+极镀复合集流体设备、多极压干法电极压延生产线设备。
1、压延机
压延机用于生产精密膜材，它将各种固态材料（如金属、石墨、特种橡胶、硅胶、树脂、聚合物、弹性体等）加入功能性填料（例如用于导热散热、导电、屏蔽、绝缘、吸波、陶瓷等）进行加工。
东福来的精密视网技术能实现最高压缩到9微米，精度达到0.5微米以下，最宽可达1.22米。这项技术成功填补了中国在此领域的技术空白，使东福来成为全球第二家能够生产此类设备的公司。
2、涂布机
涂布机则专注于在薄膜、纸张或金属箔上添加一层涂层。使用的材料包括特种胶水、油墨或树脂。例如，全氟磺酸树脂膜就是通过涂布技术生产的。东福来的涂布机能够生产的最薄膜材料厚度可达50纳米，应用于特殊领域，且精度误差控制在5%以内。
3、战车轮双钢带压机
战车轮双钢带压机。该设备采用等静压技术，具备固定辊、循环辊、静等压滑块及静等压液压四种工作模式，专门设计用于生产柔性覆铜板等材料。它的工作流程包括多组卷材的预压、热压定型及后续冷却。目前，覆铜板、无胶覆铜板、高频板和副材领域的30多家客户已在排队等待试机。
4、超涂+极镀复合集流体设备
另外，东福来李总经理还介绍了一款革命性的技术设备——超涂+极镀复合集流体设备，该设备已于5月24日在艾邦复合集流体大会上进行了技术发布。
该技术通过特殊胶水解决了PET的耐酸性问题和PP的附着力问题，并通过镀铜工艺，在集流体上镀上1微米厚的铜箔，实现了全新的两步法制备复合集流体。这项技术使成本降低了近一倍，生产成本降低了40%。
5、多极压干法电极压延生产线设备
东福来展示的多极压干法电极压延生产线设备分为两部分：首先是干法电极膜片的连续生产，然后是将干法膜片与集流体进行三层热压合。该产线适用于锂电正负极热压减薄成膜后与铜箔/铝箔进行双面热压合工艺，制作成完整的电极片并进行收卷。
东福来自豪地展示了其在全球市场上的多项技术突破和领先成就。其中包括：
1.导热硅胶生产线：2012年，东福来研发并建成中国首条导热硅胶生产线，该技术已推广至全球多个国家，全球顶尖公司如莱尔德、贝格斯、富士高分子等，中国多家上市公司均采用了东福来的该项设备。
2.磁性吸波材料生产线：2014年研发成功，并帮助两家初创公司成功上市。
3.液态硅胶泡棉生产线：在东福来研发前，全球仅罗杰斯一家能生产此类产品，2016年研发成功后，中国已有数十家公司使用东福来的设备生产，包括中车时代新材等上市公司。
4.石墨烯导热膜生产线：改产线是2017年东福来与常州富烯科技联合研发完成，但遗憾的是该公司三次IPO申请因单一供货关系问题被驳回。
5.电解水制氢碱性电解槽隔膜：2021年9月研发，该设备生产的是国内领先的第三代隔膜，此技术使国内公司在全球市场中领先，并助力某科技公司成为国内龙头企业。
6.氢燃料电池气体扩散层碳纸涂布机：2023年已交付给湖南的一家上市公司，该公司的技术水平可与日本东丽公司相媲美。
7.干法电极生产线：适用于固态电池，并向国外出口设备，还包括括五轴热压机和双钢带连续压机。
8.新型烟草生产工艺及设备：2021年与云南中烟合作研发，打破了美国菲·莫的专利垄断，实现了HNB产品的量产化。去年，云南中烟利用东福来设备向国外出口了几十吨产品。
9.两轴高温精密高分子膜压延机：2022年，东福来成为全球第四个能生产此类设备的企业，可为客户节约超50%的成本和60%的交付时间。
10.四辊丝网精密压延机：2023年该设备的成功研发打破了日本公司的市场垄断。
11.战车轮双钢带压机：2024年研发成功。该设备技术突破了德国技术壁垒，实现了产品的完全进口替代，可交期缩短75%，成本节约60%。
在公司内部分享中，李总经理强调了东福来的核心竞争力，即对模材生产的持续专注和创新。他解释说，公司自成立以来，16年来始终坚持只做一件事，那就是深入研究并不断优化我们的工艺和技术。正是这种坚持和专注，使得公司在多个领域取得了中国乃至世界的领先成就，成为了行业专家。
李总还分享了他的个人观点，认为创新是创造价值的关键，尤其对于企业的持续成功至关重要。他表示，在前几年疫情期间，东福来公司仍保持了较高的增长速度，预计未来几年的增长速度将至少翻一番。
此外，他提到东福来近年来也开始重视营销，不再仅仅依靠客户的主动联系。东福来拥有广阔的实验室设施，不仅提供试机打样服务，还愿意与业界同仁进行联合研发，共同推动行业发展。这种开放合作的态度，以及对创新的不懈追求，是东福来持续成功的重要因素。
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原文始发于微信公众号（艾邦液流电池网）：东福来李东阳总经理深度解析液流电池关键膜材/片材制备技术
