一、传统密封方式的缺陷
a. 材料: 热熔膜，厚度约0.2-0.25mm。
b. 密封过程: 加热150秒，冷却5-6分钟。
c. 缺陷: 由于边框材料为PP（聚丙烯），加热后容易产生形变，可能导致极板出现裂板等问题，对极板的抗弯强度要求较高。
2. 橡胶垫+热熔胶膜密封:
a. 材料: 橡胶垫层，厚度约0.4-0.6mm（橡胶+2层热熔膜）。
b. 密封过程: 同样是加热150秒，冷却5-6分钟。
c. 缺陷: a) 需要为不同尺寸的电池开发专用模具，缺乏通用性；b) 橡胶垫在电堆中长时间使用易老化，存在漏液风险。
二、创新密封技术
特点：
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优良的弹性和高断裂伸长率，保证了密封材料在电池运行中的耐用性和可靠性。 -
优异的耐高温性能，适应电池操作过程中可能遇到的各种温度变化。 -
无需加热加压，从而避免了传统方法中常见的PP材料形变和极板裂板的风险。 -
缩短了密封时间，显著提高了生产效率。
密封粘接步骤|图源：杜科新材
图源：杜科新材
三、结论
液流电池（Flow Battery）是一种可充电电池，它通过液体电解质的流动来存储电能。与传统的固态电池（如锂离子电池）不同，液流电池的能量存储组件（电解质）是分离的，通常储存在外部容器中，在充放电过程中通过电池单元循环。
液流电池是一种活性物质存在于液态电解质中的电池技术，电解液在电堆外部，在循环泵的推动下流经电堆，实现化学能与电能的转换。国际上液流电池主要有全钒液流电池、锌溴电池、铁铬电池、多硫化钠溴电池4种技术路线。 其中全钒液流电池目前产业链建设和技术成熟度相对较高。全钒液流电池系统由功率单元（电堆），能量单元（电解液和电解液储罐），电解液输送单元（管路、阀、泵、传感器等辅助部件）以及电池管理系统等组成。其中，电堆由离子交换膜、电极、双极板、电极框、密封等材料构成。液流电池生产线包括（双极板，膜裁切，碳毡裁切，电堆堆叠组装）等。欢迎申请加入微信群。 
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