为了全面实现碳中和,风电、光伏新能源发电将逐渐代替传统化石能源发电。为了解决新能源发电不稳定、时间错配以及能源浪费等问题,储能技术应运而生。全钒液流电池是一种新型的电化学储能电池,具有容量大、功率和容量独立设计、循环寿命长、绿色环保以及安全性高等特点
全钒液流电池管理系统设计介绍(以10KW系统为例)

住友钒液流电池沙仑绿能科学城储能示范项目

全钒液流电池单片电压较低,为了满足储能系统大功率需求,往往需要将很多单片电池串联。
此外,为了提高电池的利用率,延长电池的寿命,防止电池出现过充和过放,需要配备电池管理系统目前,电池管理系统主要针对锂电池开发,对全钒液流电池的电池管理系统研究相对较少。
全钒液流电池管理系统设计介绍(以10KW系统为例)

图源:北京弘通微和

全钒液流电池管理系统设计介绍(以10KW系统为例)

图源:中鼎新能源

本文以10 kW/40 kWh全钒液流电池储能系统为对象,设计开发了一套基于PLC的全钒液流电池的电池管理系统。该电池管理系统具有实时数据采集、状态监测、故障保护以及SOC估算等功能。

 1 全钒液流电池工作原理 

全钒液流电池主要由电堆、电解液组成,其中,电堆主要由端板、集流板、双极板、电极、隔膜等组成,电解液储存于储液罐中。电解液全部由钒离子构成,通过正负极中不同价态的钒离子的电化学反应实现电能和化学能的相互转化。
全钒液流电池管理系统设计介绍(以10KW系统为例)

2020年大连化物开发的液流电池电堆

如图1所示,正负极电解液存储于储液罐中,电堆的正负极之间由隔膜隔开,在循环泵的作用下,电解液通过进出液管道在储罐和电堆中循环,电堆中隔膜采用既有阻隔作用同时又具有传导作用的质子交换膜,电解液流过电极表面会发生氧化还原反应,实现化学能和电能的相互转换。
全钒液流电池管理系统设计介绍(以10KW系统为例)
全钒液流电池正极电解液由VO4+/VO5+离子组成,负极电解液由VO2+/VO3+离子组成[8]。电池在工作时在电极表面发生的反应为:
全钒液流电池管理系统设计介绍(以10KW系统为例)
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 2 全钒液流电池管理系统的整体设计 

全钒液流电池管理系统除了实现对电池状态的监测外,还要参与电池电化学反应过程的调节和控制,以保证液流电池进行正常的化学反应,提升电池性能,延长寿命。

全钒液流电池管理系统的功能需求如下:

  • (1)电压、电流、压力、温度、流量及液位等状态信息的监测;

  • (2)循环泵及阀门的控制,电解液温度、流量的监测与调节;

  • (3)电池SOC及SOH的估算;

  • (4)与PCS的通信功能;

  • (5)电池故障诊断和安全保护功能。

全钒液流电池管理系统的总体结构框图如图2所示。

全钒液流电池管理系统设计介绍(以10KW系统为例)
系统主要由数据采集模块、执行控制模块、监控报警模块、通信模块、显示模块及数据保存模块组成。
  • 数据采集模块主要负责采集电池运行过程中的电压、电流、压力与温度等状态信息;
  • 执行控制模块根据状态信息控制电池的运行,如泵的启停控制、电解液流量的调节等;
  • 监控报警模块根据状态信息监测电池的运行,若电池运行参数出现异常,则应及时报警并执行保护;
  • 通信模块可与上位机及其他模块进行数据传输;
  • 数据保存模块与显示模块分别用于保存历史数据和显示当前电池的运行信息。

 3 全钒液流电池管理系统的硬件选型 

从系统的功能需求出发,全钒液流电池管理系统主要完成状态信息的采集与监控。本系统主要以采集模拟量为主,考虑到系统稳定性、抗干扰性、安全性以及开发周期等因素,选用PLC作为主控单元进行系统开发。

温度传感器选用LQT2088D温度变送器,使用24位模拟采样芯片保证测量的精度,工作温度为-30~80℃,4~20 mA信号输出。

温探头选用Pt100热电阻,为了保证探头不被电解液腐蚀,需要选择耐腐蚀材料作为外壳。

流量传感器选用LD型电磁流量传感器,衬里材料采用耐腐蚀的聚四氟乙烯,公称压力为1.6 MPa,钽电极探头,4~20 mA信号输出。

压力变送器采用硅传感器压阻式压力变送器,变送器与被测液体之间需要引压,引压方式是螺纹连接,需要配备耐腐蚀的引压接头,4~20mA信号输出。

液位传感器选用侧装型磁翻板液位计,其指示部分与被测介质完全隔离,具有不易渗漏、安全可靠以及易于安装维修等优点,接触液体部分采用耐腐蚀材料,工作压力小于1.6MPa,4~20mA信号输出。

 4 全钒液流电池管理系统的软件设计 

全钒液流电池管理系统工作时的状态分为待机、充放电和混液,其软件控制流程图如图3所示。上电后,系统先执行初始化。此时,泵和阀门都处于关闭状态,若系统异常会进行报警,正常则进入待机状态等待充放电指令。

全钒液流电池管理系统设计介绍(以10KW系统为例)
在放完电的情况下,若检测电解液液位不平衡达到一定值,则需要执行混液程序。接收到充放电信号后,系统控制泵启动。监测流量和压力信号正常后,系统给定控制信号开始充放电。
在充放电过程中,需要实时监测电池的温度、压力、流量、液位、电压及电流等状态信息,若状态异常,则需要及时停机,以保护电池的安全。作为电池管理系统的重要组成要素,荷电状态(State of Charge,SOC)不仅影响电池的工作状态,还具有保护电池和预测电池输出能力的作用

因此,在充放电过程中,估算电池的SOC非常重要。本系统采用开路电压法估算电池SOC,这种方式需要在系统设计时单独布置一个辅助单电池来测量开路电压。

 5 现场验证 

杭州某产业园中布置了4.5 kW光伏+10 kW/40 kWh全钒液流电池的光储充示范系统。该储能系统主要由4.5kW光伏板、10 kW储能电池柜和10 kW控制变流器柜组成,如图4所示。

全钒液流电池管理系统设计介绍(以10KW系统为例)

光伏板布置在屋顶,10kW储能电池柜由1个10 kW电堆、2个电解液储罐以及相关检测仪表组成,10 kW变流器柜包含1台5kW的DC/DC、1台10kW双向AC/DC以及1套电池管理系统。该全钒液流电池储能系统容量较小,安装调试完成后,在现场实际稳定运行1年半,证明其具有一定的稳定性和可靠性。

 6 结语  

本文设计开发了一种基于PLC的全钒液流电池的管理系统,用于采集电池总电压、总电流、电解液温度、电解液流量、管路压力、储罐电解液液位等状态信息,并根据电池不同的工况,实现了循环泵及阀门的控制,以及电解液温度、电解液流量和管路压力的调节、SOC估算、充放电和混液控制。

此外,该系统可以实时监控电池状态信息,并在运行参数异常时进行故障保护。经过调试、测试与长期的运行验证,验证了该系统能够运行稳定,并对全钒液流电池进行安全可靠的管理。

来源:周杰;中控技术股份有限公司

周杰,.全钒液流电池管理系统的设计与实现【J】.自动化应用,2024,(07):109-111.

液流电池(Flow Battery)是一种可充电电池,它通过液体电解质的流动来存储电能。与传统的固态电池(如锂离子电池)不同,液流电池的能量存储组件(电解质)是分离的,通常储存在外部容器中,在充放电过程中通过电池单元循环。
液流电池是一种活性物质存在于液态电解质中的电池技术,电解液在电堆外部,在循环泵的推动下流经电堆,实现化学能与电能的转换。国际上液流电池主要有全钒液流电池、锌溴电池、铁铬电池、多硫化钠溴电池4种技术路线。
其中全钒液流电池目前产业链建设和技术成熟度相对较高。全钒液流电池系统由功率单元(电堆),能量单元(电解液和电解液储罐),电解液输送单元(管路、阀、泵、传感器等辅助部件)以及电池管理系统等组成。其中,电堆由离子交换膜、电极、双极板、电极框、密封等材料构成。液流电池生产线包括(双极板,膜裁切,碳毡裁切,电堆堆叠组装)等。欢迎申请加入微信群。
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作者 808, ab