流道框在电堆中起着极为重要的作用，是电解液在电池内循环流动的承载装置，既要为电堆中的各零部件提供支撞、装配位置，又要提供均匀的电解液流道，司时还要满足密封要求。
凯硕集团旗下鑫硕精密实现技术突破，研发的液流框板塑胶模具及先进的注塑工艺，液流框板厚度误差范围控制在±5℃，这是对液流储能电池行业的重大突破。
该技术重点解决了液流框板注塑产品厚度不均(误差超过30C)，多层框板堆叠后累积误差过大，造成框板局部突起，局部凹陷，平行挤压后造成突起部位出现裂纹，凹陷部位出现漏液现象，最终致使堆芯报废。
同时利用注塑工艺加工与用板材雕刻机加工工艺对比，注塑工艺加工周期短，产量高。板材加工限制比较多，市场板材尺寸与产品要求尺寸相差大，造成浪费，成本高、机加工时间长，产量受限。
主要为液流储能电池中的液流框板，此技术解决了行业痛点（产品厚度误差比较大，造成使用过程中出现框板断裂，漏液，最终整堆报废）。
钒液流储能电池，铁铬液流电池，氢气电解槽等。利用这项技术制造的模具，注塑产品有一定的技术壁垒，公司拥有技术专利。
广东鑫硕精密科技有限公司隶属凯硕集团，公司成立于2020年1月，依托在精密塑胶模具设计、加工、装配、检测、工业自动化等方面积累的技术和经验向下游延伸，逐步将业务拓展至注塑加工业务，实现产业闭环和模塑一体。公司目前通过自主研发，专利申请量达18项，其中发明申请6项（3项授权并有效），实用新型申请11项（10项授权并有效），外观设计申请1项（1项有效）以及1项软件著作权，公司于2022年获得国家级高新技术企业认定。
公司现有员工100余人，工程技术人员45人，拥有17台台湾大力、协鸿等品牌CNC，15台日本三菱等品牌慢走丝线切割机，4台上海汉霸电火花机，2台日本发那科铜公机，19台60T～1300T海天精密注塑成型机（配套机械手），1台台湾超精密三次元测量仪，以及国内制造水平先进的铣、磨、钻等普通机加设备。具备年产500套大中型注塑模具、800万件注塑制品的生产能力，目前模具业务已部署智造管理系统（MES），实现订单接入、排产、品质、进销存全流程数字化生产。
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液流电池（Flow Battery）是一种可充电电池，它通过液体电解质的流动来存储电能。与传统的固态电池（如锂离子电池）不同，液流电池的能量存储组件（电解质）是分离的，通常储存在外部容器中，在充放电过程中通过电池单元循环。
液流电池是一种活性物质存在于液态电解质中的电池技术，电解液在电堆外部，在循环泵的推动下流经电堆，实现化学能与电能的转换。国际上液流电池主要有全钒液流电池、锌溴电池、铁铬电池、多硫化钠溴电池4种技术路线。其中全钒液流电池目前产业链建设和技术成熟度相对较高。全钒液流电池系统由功率单元（电堆），能量单元（电解液和电解液储罐），电解液输送单元（管路、阀、泵、传感器等辅助部件）以及电池管理系统等组成。其中，电堆由离子交换膜、电极、双极板、电极框、密封等材料构成。液流电池生产线包括（双极板，膜裁切，碳毡裁切，电堆堆叠组装）等。欢迎申请加入微信群。另外欢迎加入通讯录：https://www.aibang360.com/contacts/100278100042 
