温度对液流电池效率的影响

 液流电池能量效率随温度升高会显著增大,当高于时E,效率上升趋势不再明显。当温度低于B时,库伦效率和电压效率会急剧下降,这主要是由于低温下电极电化学活性降低,电极活性稳点明显不够,电压效率降低。温度过低时,负极电解液若有沉淀析出,析出晶体会沉积在电极上,造成过电位增大,电压效率降低。     

温度对电池内阻的影响(验证对效率的影响)

  电池的内阻(静态和动态)随温度的升高而减小,这主要是温度升高,电解液粘度有所降低,同时离子运动增加,导致离子导电性增大,当温度高于E时,电池内阻的变化不显著,与电池的温度电压效率曲线相吻合。

温度对电池容量(电解液利用率)的影响

  低温环境(A~B℃),对液流电池的容量、效率和内阻均带来了不利影响;B~E℃环境温度,电池的各特性指标变化不显著,电池性能稳定;温度高于F℃,正极电解液存在析出风险。   

因此,综合评估环境温度对液流电池系统的容量、效率和内阻的影响,电池结构、配置、管理和倍功率运行能力等因素造成电池系统本体温度相对高于环境温度,液流电池系统的工作温度控制在BE℃。

液流电池中的换热器是一种重要的设备,必须兼备优越的强度、硬度、耐高低温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨耗、高纯度等特点,适用于非常严苛的环境和工程条件。

碳化硅换热器应用之——液流电池储能行业

 

换热器在电池工作过程中起到关键的热管理作用。换热器的设计和性能直接影响液流电池的效率和寿命。

在液流电池的工作过程中,由于反应产生的热量会导致电池温度升高,进而影响电池的性能和寿命。为了解决这一问题,换热器被引入到液流电池系统中。

在液流电池系统中,换热器通常被安装在电池模组的外部,以便更好地进行热量交换。

换热器的设计要点包括换热面积、换热介质以及流体流速等。首先为了提高换热效率,换热器的换热面积应尽可能大,以增加热量传递的表面积。其次,选择合适的传热介质也是换热器设计的关键。不同的换热介质具有不同的热传导性能和流动特性,需要根据具体情况进行选择。最后,流体的流速也会影响换热器的换热效果。过高或过低的流速都会降低换热效率,因此需要进行合理的流速设计

碳化硅换热器应用之——液流电池储能行业

 

根据电解液的不同,液流电池可以分为全钒液流电池、铁铬液流电池、锌溴液流电池、多硫化钠/溴液流电池、锌/镍液流电池等电解液属于危化品,其正极、负极电解液都是酸性或者碱性电解质溶液组成,因此具有一定的腐蚀性

碳化硅换热器应用之——液流电池储能行业

 

原文始发于微信公众号(如穆清风):碳化硅换热器应用之——液流电池储能行业

液流电池(Flow Battery)是一种可充电电池,它通过液体电解质的流动来存储电能。与传统的固态电池(如锂离子电池)不同,液流电池的能量存储组件(电解质)是分离的,通常储存在外部容器中,在充放电过程中通过电池单元循环。
液流电池是一种活性物质存在于液态电解质中的电池技术,电解液在电堆外部,在循环泵的推动下流经电堆,实现化学能与电能的转换。国际上液流电池主要有全钒液流电池、锌溴电池、铁铬电池、多硫化钠溴电池4种技术路线。
其中全钒液流电池目前产业链建设和技术成熟度相对较高。全钒液流电池系统由功率单元(电堆),能量单元(电解液和电解液储罐),电解液输送单元(管路、阀、泵、传感器等辅助部件)以及电池管理系统等组成。其中,电堆由离子交换膜、电极、双极板、电极框、密封等材料构成。液流电池生产线包括(双极板,膜裁切,碳毡裁切,电堆堆叠组装)等。欢迎申请加入微信群。
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作者 808, ab